無凸輪彈簧機繞制錐簧（錐形彈簧）的過程，主要依賴于其先進的數(shù)字化控制技術和獨特的機械結構設計。以下是繞制錐簧的基本步驟和原理：

一、準備階段
設備檢查：確保無凸輪彈簧機的各個部件處于良好工作狀態(tài)，檢查電機轉向、不徹底傳動齒輪的銜接等，確保設備能夠正常運行。
材料準備：選擇合適的鋼絲材料，并將其安裝在料架上，確保鋼絲能夠順暢地進入校直機構。
二、校直與送料
校直：通過校直機構消除鋼絲原有的彎曲變形，使其能夠挺直地進入成形機械，提高卷簧的精度。
送料：送料機構通過一對或兩對送料輪壓緊鋼絲，以送料輪的旋轉帶動鋼絲直線前進。送料長度由送料輪的旋轉圈數(shù)決定，而旋轉圈數(shù)則通過扇形不完全齒輪的齒數(shù)來控制。
三、卷繞與變徑
卷繞：在卷繞過程中，變徑機構起到關鍵作用。對于錐簧而言，需要調整變徑機構的頂桿位置，使其在卷繞過程中能夠改變彈簧的外徑。
變徑：生產(chǎn)錐簧時，需松開上頂杠前后兩個螺栓，讓頂桿在刀架里來回伸縮，以改變彈簧外徑。通過變徑凸輪驅動頂桿，實現(xiàn)彈簧外徑的連續(xù)變化，從而卷繞出錐形彈簧。
四、節(jié)距控制
節(jié)距變更：節(jié)距變更機構用于控制彈簧的節(jié)距。根據(jù)錐簧的設計要求，調整節(jié)距刀和變距凸輪的位置，以控制彈簧的有效圈數(shù)和節(jié)距。
調整方法：可通過調節(jié)節(jié)距刀下面的螺栓來改變彈簧的高度，或者通過凸輪傳動連桿使節(jié)距刀從機器里面推出，以更好地控制大節(jié)距的彈簧。
五、切斷與落料
切斷：當彈簧卷繞到預定長度后，切斷機構通過刀和芯完成鋼絲的切斷動作。切斷時，應確保切割刀與芯軸的空隙適當，以避免產(chǎn)生剪斷毛邊或使彈簧端圈產(chǎn)生形變。
落料：切斷后，彈簧從機器上落下，完成整個卷繞過程。
六、注意事項
設備維護：定期檢查和保養(yǎng)無凸輪彈簧機，確保其各個部件處于良好工作狀態(tài)。
操作規(guī)范：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免誤操作導致設備損壞或安全事故。
質量控制：在卷繞過程中，應隨時檢查彈簧的質量，確保其符合設計要求。
綜上所述，無凸輪彈簧機繞制錐簧的過程需要精確控制各個部件的協(xié)同工作，以確保卷繞出高質量的錐形彈簧。